设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；

独特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，保证生产的连续性；

所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；

挤压轮采用特殊不锈钢材料，保证了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；喷雾干燥塔

独特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；

独特的挤压装置：能保证压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；

独特的冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；

胶囊颗粒干法制粒机LG-300挤压装置

压辊应垂直排列，压辊由不锈钢制造，材质符合工艺需要和FDA要求；

压辊装置应容易拆卸、清洗和更换；

压辊间间隙大小由直线位移传感器测量，置于机架内；

压辊转速采用变频调速，转速可显示、设定、调整；

压辊系统带有刮刀来清除粘在压辊上的物料，侧密封和刮刀可以调节；

压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内保证不渗漏到产品；

冷却水供给设备及零部件用不锈钢材质制造，可独立于机体外部；

工作区域用透明的罩子盖住并安装有接近保护开关，罩子便于拆卸和清洗，材质要耐腐蚀，并符合GMP要求。

压辊液压装置

压辊压力由液压系统提供，每个油缸有专用管路，压力最大值可达到220bar，末端分别有压力指示；

液压系统具有快速响应、模拟压力反馈的特点；

压辊压力控制在一定范围内，保证不会因压力过大而损伤物料和压辊；

液压系统的压力测量装置的分辨率不低于1bar。

片状物料打碎器

容易安装及拆卸。

胶囊颗粒干法制粒机LG-300制粒装置

粗、精制粒装置可以调节转子与筛网之间的间距，速度变频控制；

制粒装置的出口为标准的4吋快连接接口。

设备操作应该使操作者介入最小化，设备控制板必须提供中文显示的人机界面，保存20个工艺参数。