喷雾干燥机是目前行业中最为热门的干燥设备之一，适用范围广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状的物料的首选干燥机。喷雾干燥机的干燥效果也非常好并且效率高，其产品为颗粒均匀的粉末状，不需要增加粉碎工艺环节。目前，在化工、轻工以及食品行业喷雾干燥机的市场占有率非常高。
  目前随着生活水平的提高质量和品质要求开始增加，要想或者客户喜爱必须要做好品质，赢取源源不断的回头客才是真理，万不可由于一时利益而伤害客户的心，这样是不利于长久发展的。今天我们就来从细节来探讨喷雾干燥机技术的优点和缺点，从本质上来解答问题。
  一、喷雾干燥机优点：
  1、喷雾干燥机由于雾滴群的表面积/体积比很大，物料干燥所需的时间很短（通常为15-30秒，有时只有几秒钟）。喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。
  2、喷雾干燥机生产能力大，产品质量高。气流干燥机每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度，因此，喷雾干燥特别适宜热敏性物料（例如食品、药品、生物制品和染料等）的干燥。
  3、喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。
  4、喷雾干燥机简化了工艺流程。可以将蒸发、结晶、过滤、粉碎等操作过程用喷雾干燥操作一步完成。因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以最大限度地利用干燥室的空间。
  二、喷雾干燥机缺点：
  1、当干燥介质入口温度低于150摄氏度时，喷雾干燥机干燥器的容积传热系数较低，所用设备的体积比较庞大。另外，低温操作的热利用率较低，干燥介质消耗量大，因此，动力消耗也大。分散盘的加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；
  2、对于细粉产品的生产，需要高效分离设备，以避免产品损失和污染环境。产品的堆密度喷雾干燥机低一些。
  3、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放置；